Регенерация хладона и изготовление хладоновых смесей

На территории ООО «ИНПК» активно продолжает работу установка по очистке некондиционного фреона от сопутствующих примесей. Монтаж и наладка оборудования производилась специалистами ООО «ИНПК» в 2009 году. Установка для восстановления хладона состоит из 4 узлов:

1. Станция очистки фреона от загрязнений в жидкой фазе методом возгонки
2. Установка очистки фреона в фазах пар-жидкость
3. Установка очистки хладонов методом ректификации восстановлением всех технических параметров хладона
4. Установка фасовки фреона товарного.

Аналитический контроль сырья на входе и контроль готового продукта на выходе – главный оценочный фактор организации производства:

1. Состав определяется хроматографическим методом
2. Цвет, прозрачность и присутствие твердых частиц – определяется визуально
3. Содержание влаги – определяется кулонометрией Карла Фишера
4. Кислотность – хладагенту дают возможность испариться и пропускают его через нейтральную воду, содержащую индикатор РН. Любая кислотность титруется и регистрируется в ррm (по весу)
5. Неконденсируемые газы – измеряются методом газовой хроматографии
6. Точку кипения – измеряется при атмосферном давлении и сравнивается с величинами для каждого хладагента.

Наше предприятие производит закупку отработанного хладона для его очистки и восстановления. После тестирования очищенного продукта, заполняется сертификат качества и хладагент готов ко вторичному использованию. Пропускная мощность регенерационной установки – 50 кг хладона в смену. Мы также сможем производить расфасовку хладагента из больших емкостей (даже 16-тонных цистерн) в малые. Этот процесс выполняется на установке по фасовке, которая способна обработать до 100 кг продукта в час.

Персонал предприятия прошел подготовку, обучен работать на всех узлах производства.